2022-10-10 11:37
沖壓件智能生(shēng)産建設項目
一(yī)、案例簡介
沖壓件智能生(shēng)産建設項目基于沖壓件領域智能化裝備提升和物(wù)聯網技術應用，主要從實施全流程生(shēng)産工(gōng)藝全“機器換人”工(gōng)程來提升車(chē)間全自動化生(shēng)産水平，從實施ERP系統、全車(chē)間設備數據采集系統等幾個方面開(kāi)展智能化改造提升信息化、數字化、智能化發展水平。通過以上智能化改造，公司目前員(yuán)工(gōng)人數已下(xià)降了25%，生(shēng)産效率提高了35%，産品不良品率降低了32%，公司整體(tǐ)運營成本降低25%。
二、項目内容
根據公司未來三年堅持總體(tǐ)規劃、分(fēn)步實施、業務引領、先行先試的方針進行智能制造升級。首先從整個企業發展戰略出發，制定符合企業長期發展方向的智能制造發展規劃，在此基礎上，根據實際業務需求，分(fēn)步驟實現各項規劃内容。
第一(yī)步，實施全流程“機器換人”工(gōng)程，提升車(chē)間全自動生(shēng)産流程，進一(yī)步提高生(shēng)産效率。主要包括實施數控等離(lí)子切割機、高頻(pín)淬火(huǒ)爐、大(dà)型卷闆機、大(dà)噸位壓力機、大(dà)型自動焊機等千先進生(shēng)産設備等關鍵生(shēng)産流程設備“機器換人”。利用自動化機器人在焊接、包裝流程實現企業生(shēng)産提質降本，提高現場的管理能力。在前期設備情況下(xià)，項目投資(zī)1000萬元，實施周期12-24個月。
第二步，規劃實施ERP系統、智能車(chē)間數據采集系統等，提升信息化、數字化、智能化發展水平。
（1）實施ERP系統，直接通過工(gōng)業互聯網平台覆蓋業務相關環節，實現管理流程的信息化。
（2）實施智能車(chē)間數據采集系統，其中(zhōng)“沖壓件生(shēng)産線數字化管控技術開(kāi)發”，基于PPI\OPC\Modbus協議開(kāi)發新型數據采集管控技術，能實時采集生(shēng)産設備狀态數據的同時完成設備的自動化參數修正并自動進行計算調度優化功能，以實現車(chē)間生(shēng)産設備的預測性運維和車(chē)間數字化集中(zhōng)管控。
（3）設備全生(shēng)命周期信息化管理系統，圍繞設備的“進、出、維、修、檢”各個環節進行科學管理,提供針對設備的“采購→驗收→入賬→養護→維修→盤點→報廢”全生(shēng)命周期跟蹤管理，以預防性維護及預測性維修爲中(zhōng)心，幫助企業實現設備的全面信息化管理，降低設備故障率，保持設備穩定性。
智能化車(chē)間數據采集系統已通過《智能車(chē)間數據采集系統》所确定内容，于2022年7月25日實施完成。
部分(fēn)智能化改造應用場景圖片展示：
（1）ERP系統
系統建設的主要内容是建設ERP系統模塊，覆蓋業務相關環節，實現管理流程的信息化。
（2）數采終端大(dà)屏
實施智能車(chē)間數據采集系統，實施全部設備智能化改造、聯網上雲，實時查看設備的當日産量、月産量、年産量、設備的運行狀态、設備的工(gōng)作時常。
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車(chē)間數據大(dà)屏
該模塊主要包含數采設備的數量、設備的在線情況、維修保養的清單、以及車(chē)間設備報警故障的處理情況。
第三步，規劃實施APS高級計劃排程系統。實現對企業倉儲、生(shēng)産、工(gōng)序、物(wù)料等生(shēng)産活動的全面管控。結合自動化設備進一(yī)步提高生(shēng)産效率。預算投資(zī)共30萬元，實施周期預計2-3個月。
三、取得成效
對關鍵工(gōng)序進行了自動化升級，引入大(dà)量專用自動化設備。通過實現機器自動化提升，設備間協作提升，爲進一(yī)步智能化系統管理提升做了前期準備。
此後，公司重點建設了“ERP系統及智能車(chē)間數據采集系統”智能化改造項目，以工(gōng)廠設備全連接和生(shēng)産要素集成控制爲核心目标，通過實施全車(chē)間設備數據采集系統、ERP接口對接實現數據集中(zhōng)展示等智能化改造，分(fēn)階段打造5G+全連接智能工(gōng)廠，助力高質量發展。ERP系統實現了生(shēng)産、進銷存、财務、人力資(zī)源等全流程信息化；智能車(chē)間數據采集系統，實現全廠車(chē)間設備智能化改造、聯網上雲、遠程運維，數據集中(zhōng)可視化展示等。
通過以上智能化改造，公司目前員(yuán)工(gōng)人數已下(xià)降了25%，生(shēng)産效率提高了35%，産品不良品率降低了32%，公司整體(tǐ)運營成本降低25%。
公司将按規劃，在前期智能制造現有成果基礎上，對焊接、包裝等關鍵工(gōng)藝進行“機器換人”工(gōng)程，并繼續加大(dà)管理系統等智能化解決方案的投入，助力企業進入智能制造新階段。。
五、亮點及模式總結
對于一(yī)個沖壓企業來說，其基本工(gōng)藝包括落料、折彎、拉深、成形、焊接、裝配等，屬于典型的離(lí)散制造。随着用工(gōng)成本和管理成本的提高，同時客戶對企業的要求也越來越嚴格，企業關注的焦點，離(lí)不開(kāi)質量、成本、交期。從這個角度出發，企業如何削減用工(gōng)成本，如何提高管理運營效率，如何提高質量、交期等核心競争力，通過智能車(chē)間和數字化工(gōng)廠的建設，可以給企業帶來很大(dà)的幫助。
（1）現狀把握，對标找差
首先從企業現狀出發，做一(yī)下(xià)充分(fēn)的現狀調研和評估，找到企業的薄弱環節和管理差距在哪裏。
對照行業标杆企業和新技術，積極參與各種标杆企業交流和學習活動，通過現場參觀，标杆走訪和互動交流，參考行業标杆和示範企業的做法，借鑒他們的先進設備和新技術應用，學習他們在智能化建設過程中(zhōng)的管理經驗和教訓，特别是避免犯同樣的錯誤，這一(yī)點尤其重要，可以少走很多彎路。
（2）整體(tǐ)規劃、頂層設計
對現狀進行摸底和調研以後，明确了自身的問題點和薄弱項，之後，必須要從頂層設計的角度，對智能車(chē)間和數字化工(gōng)廠的建設，進行整體(tǐ)規劃，從宏觀的角度，明确建設目标和建設的路徑。
（3）企業戰略和目标分(fēn)解
首先，企業的整體(tǐ)規劃，一(yī)定要同公司未來的發展戰略相結合，明确公司未來3-5年甚至更長時間智能工(gōng)廠的總體(tǐ)架構與建設目标，定義生(shēng)産制造、工(gōng)藝規劃與設計、供應鏈、管理決策等核心應用的内容與業務模式轉型，确定相應的支撐體(tǐ)系。整體(tǐ)架構既要充分(fēn)引入和吸收國際、國内先進的制造技術，又(yòu)要考慮這些技術在公司的可落地性以及可實施性。
（4）業務流程梳理和管理規則制定
其次，在具體(tǐ)項目的落地實施前，圍繞企業的核心業務流程，企業一(yī)定要做一(yī)個完整的流程梳理，明确各個環節的業務流程和管理規則，同時定崗定責，特别是應該覆蓋從訂單報價、工(gōng)藝設計、采購、生(shēng)産計劃、生(shēng)産制造、質量控制、倉儲物(wù)流、發貨管理、設備能源管理、人力資(zī)源管理、成本核算、數據分(fēn)析與系統集成等核心内容。
（5）制定切實可行的實施路線
企業必須結合現有管理基礎、技術條件與未來發展，對核心應用各層級進行詳細規劃，定義各層級重點項目與實施路徑，并規劃企業全業務鏈中(zhōng)縱向與橫向的集成框架體(tǐ)系，形成完整的智能車(chē)間和數字化工(gōng)廠解決方案。
（6）分(fēn)步實施、按模塊分(fēn)階段落地
整體(tǐ)規劃、頂層設計完成後，就進入到落地執行的階段，可以應用系統演進路線圖，明确各子項目實施先後順序、實施路徑、實施前提、部署方式、重點任務、落地實施計劃與裏程碑等。
