本報訊（記者 喬绮曼）3000餘平方米的廠房裏，13台設備一(yī)字排開(kāi)，各類原材料如同“認路”一(yī)般，從送料伺服器向氣動壓力機自動前進。10月25日，記者在弘豐機械制造有限公司看到，一(yī)場從車(chē)間裏掀起的“智能化生(shēng)産革命”正悄然進行。

　　據了解，弘豐機械是專業生(shēng)産五金沖壓件及模具制造的民營企業，是東貝集團下(xià)屬多個地區、蕪湖歐寶機電(diàn)等大(dà)型企業壓縮機五金件的主要供貨商(shāng)。這家已經經營了十年的制造業企業，卻一(yī)度因爲産能低、成本高、效益低等因素停滞不前。
　　“當時我(wǒ)們意識到，企業要發展，必須要提質降本增效，而突圍的出口就是開(kāi)展智能化改造。”弘豐機械總經理尹祖春說，從2020年開(kāi)始，生(shēng)産車(chē)間就踏上智能化改造之路，2021年5月，13條智能生(shēng)産線全面投用。
　　現在，再次走進弘豐機械智能車(chē)間驚喜地發現，“人力”在退後，“機器”在向前。從過去(qù)一(yī)個産品需要五台設備和五名工(gōng)人，到現在一(yī)台設備可以生(shēng)産多個産品，一(yī)個工(gōng)人可以負責三、四台設備；引進的大(dà)噸位壓力機，每分(fēn)鍾可運作四五十次、生(shēng)産80—100件産品，将産能提升到原有基礎上的三倍，一(yī)路走來，智能化設備帶來的變化可謂是“翻天覆地”。
　　在弘豐機械智能化改造的路上，“看得見”的是智能化設備，“看不見”的是背後的數字化系統。在弘豐機械智能車(chē)間，有一(yī)台100寸的大(dà)屏，每分(fēn)鍾都有新的數據在不斷更新，這就是“ERP系統及智能車(chē)間數據采集系統”。ERP系統實現了生(shēng)産、進銷存、财務、人力資(zī)源等全流程信息化；智能車(chē)間數據采集系統則可實現全廠車(chē)間設備聯網上雲，可以實時查看設備的當日産量、月産量、年産量，設備的運行狀态、設備的工(gōng)作時長。這套如同“神經中(zhōng)樞”一(yī)般的數字化系統，保障着智能車(chē)間的有序運轉。
　　尹祖春告訴記者，實施智能化改造之後，企業的生(shēng)産效率相比過去(qù)提高35%，成本降低了25%，不良品率降低了25%，企業效益大(dà)大(dà)提高。後續将打造企業級工(gōng)業互聯網平台，實現5G+全連接智能工(gōng)廠，進一(yī)步推動企業轉型升級。

　　市經信局副局長雷國華表示，弘豐機械智能改造項目的成功實施，進一(yī)步改善了我(wǒ)市企業智能化改造“不敢轉，不會轉”的現象，爲我(wǒ)市其他企業實施“智改數轉”提供了示範樣本。下(xià)一(yī)步，市經信局将繼續爲企業“把脈問診”，推動更多企業開(kāi)展智能化改造，通過提升企業信息化、數字化、智能化發展水平，推動我(wǒ)市經濟高質量發展，助力打造“數字大(dà)冶”。